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LIDERAZGO PARA LA CALIDAD
Gestión de Calidad
viernes, 11 de julio de 2014
martes, 8 de julio de 2014
ÁREA DE BOTES DE SAL
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https://drive.google.com/#my-drive
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EJERCICIO: distribuciones de frecuencias
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EJERCICIO: distribuciones de frecuenciasPLANEACIÓN DE CALIDAD TOTAL.
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PLANEACIÓN DE CALIDAD TOTAL
PLANEACIÓN DE CALIDAD TOTAL
sábado, 21 de junio de 2014
Costos de Calidad
Se analiza el caso de una empresa manufacturera especializada en la fabricación y transformación de productos estampados metálicos, donde las inversiones en calidad han sido importantes y desea saber si dicha inversión ha sido correcta o si se puede optimizar dicha inversión.
Además del hecho de que desea identificar de una manera más concreta cuales son las actividades que le están generando valor y cuales son aquellas en las que debe poner más énfasis para impulsar su desarrollo, para así lograr una mejor ventaja competitiva y convertirse en una empresa con un mayor nivel de productividad.
La compañía en la actualidad desempeña sus operaciones dentro de un ambiente globalizado, ya que el cien por ciento de su competencia es extranjera, debido a que sus productos son destinados en su totalidad al mercado anglosajón. Por lo que los requerimientos de calidad y de servicio son muy exigentes
La empresa inicio operaciones en el año 1980,en la ciudad de México, siendo su giro, la fabricación de partes metálicas estampadas (troqueladas),teniendo como principales clientes al sector automotriz y al sector de la cerámica.
Como una estrategia de crecimiento, se dispuso su reubicación para lograr un desarrollo en su infraestructura que le permitiera una modernización en las líneas de producción. Siendo el lugar elegido el estado de Tlaxcala. Localizándose la empresa en uno de los principales corredores industriales del estado.
Una vez establecida en el estado de Tlaxcala se decidió incursionar en el sector ferretero y en el eléctrico.
La producción de la empresa se encuentra dividida en cinco líneas: estampado automotriz, de materiales, material eléctrico (gabinetes y armarios), Construcción (herramientas manuales),y la línea de libreros metálicos para bibliotecas, siendo ésta en la que se centrará el presente análisis.
La empresa desde hace un año y medio se encuentra en un proceso de certificación (ISO 9000), lo que la ha llevado a establecer un proceso de mejora continua, él objetivo de dar a sus clientes un producto de calidad, en tiempo y abatiendo costos. Por lo que los procesos productivos se han ido modernizando y mejorando para cumplir con dicho objetivo en todas las líneas de fabricación.
Un aspecto distintivo de la empresa, es el gran énfasis que se ha hecho en el desarrollo de su personal (capital humano) ya que gran parte de sus objetivos están basados en el desarrollo del capital humano, como una herramienta indispensable para el logro de los mismos y como parte fundamental para su desarrollo sustentable.
5.2 Análisis de costos de calidad
Al conocer de una forma clara y oportuna cual es el comportamiento delos costos de calidad dentro de una organización, se puede saber cuáles son las áreas donde se debe intervenir para evitar que se eleven. Además de permitir conocer cuáles son los costos de este tipo en los que más incurre durante el proceso de producción, para tener una mejor administración de los mismos y evitar que se salga de control y afecten en un futuro el costo directo de los productos.
Muchas empresas se han dedicado a separar al final de la línea de producción, los productos que no cumplen con las especificaciones y a esperar las quejas por parte del cliente con respecto al servicio o a las características del producto, en lujar de elaborar productos desde un principio con la calidad requerida. Por lo que dichas empresas tienen costos provocados por no trabajar con calidad y por descocer la presencia de este tipo de costos.
Obteniendo como resultados, una serie de erogaciones que serán cargadas al consumidor final elevado el precio.
Por todo lo anterior cabe mencionar que los costos de calidad se basan en tres premisas básicas:
a) Las Fallas se causan
b) La prevención es más barata
c) El rendimiento puede ser valorizado.
A medida que las fallas se revelan a través de acciones de evaluación, pueden ser examinadas para encontrar la causa y eliminarse a través de acción correctiva. Entre más tarde se descubra el fallo dentro del proceso, más caro será corregirlo.
Por lo anterior se debe decir que es mejor detectar las fallas dentro de la empresa y en las primeras fases del proceso productivo, ya que así se pueden evitar problemas con los clientes además de que no se conocerá el origen de la falla y se evitara que se eleven los costos de calidad, por no haberse detectado a tiempo.
Para iniciar con el análisis de los costos de calidad, primero se debe establecer que el sistema de costos que maneja la empresa es el costo estándar y que su trabajo estructurado por órdenes de producción.
Las materias primas que maneja son: el acero laminado principalmente y en otras presentaciones como en barra y en tubo, así como, la pintura en polvo que depende de las especificaciones de cliente en cuanto a color y textura. Parte de la materia prima, así como algunos otros insumos son importados. Es importante destacar que aproximadamente el 98% de la composición de los productos corresponde al acero y el 2% restante a la pintura, por lo que en ambas se realiza una inspección muy estricta, en cuanto al cumplimiento de los estándares de calidad establecidos.
Los libreros metálicos se consideran como un ensamble, porque se integran por varias piezas: chasis (base), entrepaños ajustables y piso, todos ellos en diferentes medidas que se pueden combinar.
Cabe mencionar que todas las piezas que integran la línea de libreros metálicos para bibliotecas,deben cumplir con los más altos estándares de calidad, ya que son productos donde el 100% de la producción se exporta al mercado norteamericano, siendo éste uno de losmás exigentes enlo que respecta a la calidad de los productos que consume.
Para llevar a cabo el análisis de los costos de calidad en los que incurre la empresa, se solicita un reporte que contuviera información sobre las erogaciones que se han destinado al mejoramiento y conservación de la calidad.
En el reporte entregado por la empresa (anexo I) se pueden observar los conceptos de una forma específica, pero no identificados en los cuatro grupos en los que se clasifican los costos de calidad. Por lo que a continuación se propone un reporte en el cual la empresa podrá identificar, comprender y analizar mejor los costos de calidad en los que incurre para una correcta administración de estos. Las cifras utilizadas en los reportes se encuentran en pesos del mismo poder adquisitivo.
Durante el año 2001 la empresa obtuvo una venta de $8,240.861.00 y unos costos de calidad por $ 890,193.00 los cuales corresponden a un 9.194% de las ventas. Con esto se puede ver que la empresa incurrió en elevados costos durante ese año.
El hecho de que la empresa en el año 2001, tuviera como costos de calidad, casi un 10% de las ventas, se debió a que fue el primer año de fabricación, después del periodo de elaboración de lotes piloto y muestras para su aprobación por parte del cliente, de la línea de libreros.
Durante este año la empresa se encontró en un periodo de aprendizaje y evaluación constante de la fabricación, ya que al momento de tener lotes de fabricación de grandes volúmenes se pudieran analizar y conocer todas las fallas existentes en el proceso de producción establecido hasta ese momento. Además del hecho de que para todo el personal, ese año fue para conocer y familiarizarse con las piezas nuevas que se estaban fabricando.
De acuerdo con la clasificación de costos de calidad que se hizo, se obtuvo el siguiente resultado:
Costos de prevención $ 128,744 15%
Costo de evaluación $ 205,377 24%
Costos por fallas internas $ 415,299 48%
Costos por fallas externas $ 110,774 13%
Total $860,193 100%
De acuerdo con la tabla anterior se puede observar claramente que los costos por fallas internas son los más elevados con un 48% , esto provocado por todos los desperdicios, fallas en la producción, errores en las entregas, etc incurridos por no conocer en un cien por ciento el proceso. Los costos de evaluación con un 24% se presentaron porque en este año se comenzaron a hacer las evaluaciones para corregir todas las fallas que se presentaron en el proceso de fabricación y entrega al cliente. Se invirtió en diversos análisis de los procesos, inspecciones y en las actividades del departamento de aseguramiento de calidad para poder identificar los problemas y así plantear las mejores soluciones a estos. Siempre con el objetivo de entregar productos con una elevada calidad.
De los costos más bajos fue el de fallas externas con un 13%, ya que la empresa detecto afortunadamente los problemas en las piezas y aquellos errores que se presentaron en el proceso de entrega al cliente fueron menores y con costos no muy representativos. Al irse realizando las evaluaciones a los procesos y las materias primas se fueron detectando ciertos puntos, con los cuales se empezaron a prever algunos problemas que podrían haber surgido en un futuro, y es así como se incurrió en costos de prevención en un 15%.
grafica
Para el año 2002 las ventas se incrementaron, obteniéndose $ 9,355,680.00, esto se presentó en gran medida, por el hecho de que el producto ya fue consolidado en el mercado americano. En este año los costos de calidad fueron de $ 651,400 que corresponden a un 6.963% de las ventas.
Esta reducción se debió en gran medida a que se tuvo un mejor conocimiento sobre el proceso de fabricación de las piezas, y se resolvieron en gran medida mucho de los problemas que se presentaron en el periodo de prueba, con esto no se quiere decir que se resolvieron por completo, sino que se disminuyeron en porcentaje considerablemente.
Los costos de calidad en este año se presentaron de la siguiente manera:
Costos de prevención $262,800 41%
Costos de evaluación $138,100 21%
Costos por fallas internas $178,600 27%
Costos por fallas externas $ 71, 900 11%
Total $651,400 11%
Se puede observar que los costos de prevención en este año se incrementaron en gran medida, y que, además, son los costos en los que más incurrió la empresa, con un 41% del total de dichas erogaciones, esto como resultado de que una vez superada la etapa de aprendizaje y de detección de errores, la empresa comenzó a enfocarse más en la prevención de problemas futuros.
También algo que ha influido en el desarrollo de la producción de la empresa es el proceso de certificación en el que se encuentra. Dicho proceso le ha permitido enfocar más sus actividades a la prevención y evaluación. Lo que le ha dado como consecuencia, el que estos costos se eleven, pero al mismo tiempo se disminuyan los costos por fallas internas y externas. Además de que en una forma general los costos de calidad se redujeran casa en un 3%.
En este año se disminuyeron los costos por fallas internas a un 27%, esto como consecuencia de todas las mejoras que se lograron en el proceso de producción al incurrir durante los años 2002 y 2001 en costos de evaluación.
GRAFICA
Es importante mencionar que la empresa se encuentra en una tendencia de reducción de costos, debido a que cada vez le es más familiar la producción de los libreros y esto la lleva a ser más eficiente en su proceso de fabricación. Pero todavía no se encuentra en el ideal establecido, 2.5% en el total de las ventas. La empresa se encuentra en camino para lograrlo porque ha visto como un crecimiento en la inversión destinada a la prevención y evaluación trae consigo una disminución de los costos por fallas (internas y externas), y además una disminución en el total de los costos de calidad.
La empresa desconocía esta clasificación y manejo de costos, pero directamente ha ido realizando reducción en las áreas adecuadas, para optimizar su rentabilidad y convertirse en una empresa con una mayor productividad y generadora de valor, en todo momento.
Para que la empresa pueda realizar de una forma más específica y pueda identificar por actividades los costos de calidad, se propone la elaboración de una matriz donde se establecen los costos incurridos, por la clasificación y por la actividad que los origino.
Matriz de costos de calidad al 31 de diciembre de 2001
Dentro de los costos de prevención, las inversiones más importantes se realizaron en los rubros de diseños y desarrollos de procesos y de nuevo equipo, así como también, en la capacitación del capital humano de la empresa. Los primeros porque durante todo el año se estuvieron haciendo modificaciones a los procesos planteados y se fueron implementando algunos, lo que llevo a la empresa a seguir invirtiendo es este concepto.
La capacitación del personal se presentó porque al empezar a fabricar un producto nuevo, este se necesitaba conocer ciertas herramientas y procesos para su operación. Por lo que se optó por brindarle cursos y el material necesario para que tuvieran todos los conocimientos requeridos para una eficiente fabricación del producto, además de que en este punto se incluyen los cursos que continuamente se le están brindando, para así tener un un personal lo mejor preparado posible. Cumplir así, como parte de los objetivos de la certificación de calidad.
Se puede ver que en los rubros en los que más se incurrieron los costos de evaluación fueron: material para muestras y costos del departamento de aseguramiento de calidad, esto es como resultado de que al presentarse un elevado número de fallas internas, el departamento de calidad tuvo que dedicar la mayor de su atención a esta área para poder identificar las causas de dichas fallas, y así proponer las soluciones pertinentes. En lo que respecta al material para muestras, todavía en este año se tuvieron los desarrollo de muchas piezas integrantes del librero, por lo que realizaron inversiones importantes para lograr del desarrollo de las piezas nuevas.
Los costos por fallas externas se tienen, dos puntos muy importantes, uno por ventas pérdidas, este se presentó porque no se cumplieron con las fechas de entrega pactadas con el cliente. Y el descuento concedido por defectos se originó por que hubo embarques en los que se dañaron gran número de piezas las cuales se tuvieron que producir de nuevo, provocándole a la empresa costos extras.
Este año se lograron grandes avances en la mejora de desarrollos y diseños de los procesos productivos porque se detectaron a tiempo la mayoría de las fallas internas, estas mejores se vieron reflejadas en el 2002.
Para el 2002, la empresa logro reducir sus costos de calidad, incrementando su inversión en lo referente a la prevención y evaluación. Dentro de los primeros, se encuentran los rubros de : diseños, como resultados de todos los análisis que se hicieron el año anterior con respecto a todas las fallas que se tuvieron. Se hicieron inversiones importantes para mejor el proceso de producción logrando una importante reducción de tiempos improductivos, en desperdicios de materia primas y en fallas de instalación entre otras.
Se enfatizó en el desarrollo de proveedores, para lograr insumos y materias primas con la calidad requerida. También se concentraron esfuerzos en los servicios post venta, para así evitar que sucediera de nuevo, la pérdida de un cliente por falta de comunicación e incumplimiento en los aspectos acordados. Además de que la empresa está consciente de que es una de las áreas más débiles dentro de su cadena de valor y que necesita concentrar más recursos para lograr la confianza plena por parte de sus clientes.
Además del hecho de que desea identificar de una manera más concreta cuales son las actividades que le están generando valor y cuales son aquellas en las que debe poner más énfasis para impulsar su desarrollo, para así lograr una mejor ventaja competitiva y convertirse en una empresa con un mayor nivel de productividad.
La compañía en la actualidad desempeña sus operaciones dentro de un ambiente globalizado, ya que el cien por ciento de su competencia es extranjera, debido a que sus productos son destinados en su totalidad al mercado anglosajón. Por lo que los requerimientos de calidad y de servicio son muy exigentes
La empresa inicio operaciones en el año 1980,en la ciudad de México, siendo su giro, la fabricación de partes metálicas estampadas (troqueladas),teniendo como principales clientes al sector automotriz y al sector de la cerámica.
Como una estrategia de crecimiento, se dispuso su reubicación para lograr un desarrollo en su infraestructura que le permitiera una modernización en las líneas de producción. Siendo el lugar elegido el estado de Tlaxcala. Localizándose la empresa en uno de los principales corredores industriales del estado.
Una vez establecida en el estado de Tlaxcala se decidió incursionar en el sector ferretero y en el eléctrico.
La producción de la empresa se encuentra dividida en cinco líneas: estampado automotriz, de materiales, material eléctrico (gabinetes y armarios), Construcción (herramientas manuales),y la línea de libreros metálicos para bibliotecas, siendo ésta en la que se centrará el presente análisis.
La empresa desde hace un año y medio se encuentra en un proceso de certificación (ISO 9000), lo que la ha llevado a establecer un proceso de mejora continua, él objetivo de dar a sus clientes un producto de calidad, en tiempo y abatiendo costos. Por lo que los procesos productivos se han ido modernizando y mejorando para cumplir con dicho objetivo en todas las líneas de fabricación.
Un aspecto distintivo de la empresa, es el gran énfasis que se ha hecho en el desarrollo de su personal (capital humano) ya que gran parte de sus objetivos están basados en el desarrollo del capital humano, como una herramienta indispensable para el logro de los mismos y como parte fundamental para su desarrollo sustentable.
5.2 Análisis de costos de calidad
Al conocer de una forma clara y oportuna cual es el comportamiento delos costos de calidad dentro de una organización, se puede saber cuáles son las áreas donde se debe intervenir para evitar que se eleven. Además de permitir conocer cuáles son los costos de este tipo en los que más incurre durante el proceso de producción, para tener una mejor administración de los mismos y evitar que se salga de control y afecten en un futuro el costo directo de los productos.
Muchas empresas se han dedicado a separar al final de la línea de producción, los productos que no cumplen con las especificaciones y a esperar las quejas por parte del cliente con respecto al servicio o a las características del producto, en lujar de elaborar productos desde un principio con la calidad requerida. Por lo que dichas empresas tienen costos provocados por no trabajar con calidad y por descocer la presencia de este tipo de costos.
Obteniendo como resultados, una serie de erogaciones que serán cargadas al consumidor final elevado el precio.
Por todo lo anterior cabe mencionar que los costos de calidad se basan en tres premisas básicas:
a) Las Fallas se causan
b) La prevención es más barata
c) El rendimiento puede ser valorizado.
A medida que las fallas se revelan a través de acciones de evaluación, pueden ser examinadas para encontrar la causa y eliminarse a través de acción correctiva. Entre más tarde se descubra el fallo dentro del proceso, más caro será corregirlo.
Por lo anterior se debe decir que es mejor detectar las fallas dentro de la empresa y en las primeras fases del proceso productivo, ya que así se pueden evitar problemas con los clientes además de que no se conocerá el origen de la falla y se evitara que se eleven los costos de calidad, por no haberse detectado a tiempo.
Para iniciar con el análisis de los costos de calidad, primero se debe establecer que el sistema de costos que maneja la empresa es el costo estándar y que su trabajo estructurado por órdenes de producción.
Las materias primas que maneja son: el acero laminado principalmente y en otras presentaciones como en barra y en tubo, así como, la pintura en polvo que depende de las especificaciones de cliente en cuanto a color y textura. Parte de la materia prima, así como algunos otros insumos son importados. Es importante destacar que aproximadamente el 98% de la composición de los productos corresponde al acero y el 2% restante a la pintura, por lo que en ambas se realiza una inspección muy estricta, en cuanto al cumplimiento de los estándares de calidad establecidos.
Los libreros metálicos se consideran como un ensamble, porque se integran por varias piezas: chasis (base), entrepaños ajustables y piso, todos ellos en diferentes medidas que se pueden combinar.
Cabe mencionar que todas las piezas que integran la línea de libreros metálicos para bibliotecas,deben cumplir con los más altos estándares de calidad, ya que son productos donde el 100% de la producción se exporta al mercado norteamericano, siendo éste uno de losmás exigentes enlo que respecta a la calidad de los productos que consume.
Para llevar a cabo el análisis de los costos de calidad en los que incurre la empresa, se solicita un reporte que contuviera información sobre las erogaciones que se han destinado al mejoramiento y conservación de la calidad.
En el reporte entregado por la empresa (anexo I) se pueden observar los conceptos de una forma específica, pero no identificados en los cuatro grupos en los que se clasifican los costos de calidad. Por lo que a continuación se propone un reporte en el cual la empresa podrá identificar, comprender y analizar mejor los costos de calidad en los que incurre para una correcta administración de estos. Las cifras utilizadas en los reportes se encuentran en pesos del mismo poder adquisitivo.
Durante el año 2001 la empresa obtuvo una venta de $8,240.861.00 y unos costos de calidad por $ 890,193.00 los cuales corresponden a un 9.194% de las ventas. Con esto se puede ver que la empresa incurrió en elevados costos durante ese año.
El hecho de que la empresa en el año 2001, tuviera como costos de calidad, casi un 10% de las ventas, se debió a que fue el primer año de fabricación, después del periodo de elaboración de lotes piloto y muestras para su aprobación por parte del cliente, de la línea de libreros.
Durante este año la empresa se encontró en un periodo de aprendizaje y evaluación constante de la fabricación, ya que al momento de tener lotes de fabricación de grandes volúmenes se pudieran analizar y conocer todas las fallas existentes en el proceso de producción establecido hasta ese momento. Además del hecho de que para todo el personal, ese año fue para conocer y familiarizarse con las piezas nuevas que se estaban fabricando.
De acuerdo con la clasificación de costos de calidad que se hizo, se obtuvo el siguiente resultado:
Costos de prevención $ 128,744 15%
Costo de evaluación $ 205,377 24%
Costos por fallas internas $ 415,299 48%
Costos por fallas externas $ 110,774 13%
Total $860,193 100%
De acuerdo con la tabla anterior se puede observar claramente que los costos por fallas internas son los más elevados con un 48% , esto provocado por todos los desperdicios, fallas en la producción, errores en las entregas, etc incurridos por no conocer en un cien por ciento el proceso. Los costos de evaluación con un 24% se presentaron porque en este año se comenzaron a hacer las evaluaciones para corregir todas las fallas que se presentaron en el proceso de fabricación y entrega al cliente. Se invirtió en diversos análisis de los procesos, inspecciones y en las actividades del departamento de aseguramiento de calidad para poder identificar los problemas y así plantear las mejores soluciones a estos. Siempre con el objetivo de entregar productos con una elevada calidad.
De los costos más bajos fue el de fallas externas con un 13%, ya que la empresa detecto afortunadamente los problemas en las piezas y aquellos errores que se presentaron en el proceso de entrega al cliente fueron menores y con costos no muy representativos. Al irse realizando las evaluaciones a los procesos y las materias primas se fueron detectando ciertos puntos, con los cuales se empezaron a prever algunos problemas que podrían haber surgido en un futuro, y es así como se incurrió en costos de prevención en un 15%.
grafica
Para el año 2002 las ventas se incrementaron, obteniéndose $ 9,355,680.00, esto se presentó en gran medida, por el hecho de que el producto ya fue consolidado en el mercado americano. En este año los costos de calidad fueron de $ 651,400 que corresponden a un 6.963% de las ventas.
Esta reducción se debió en gran medida a que se tuvo un mejor conocimiento sobre el proceso de fabricación de las piezas, y se resolvieron en gran medida mucho de los problemas que se presentaron en el periodo de prueba, con esto no se quiere decir que se resolvieron por completo, sino que se disminuyeron en porcentaje considerablemente.
Los costos de calidad en este año se presentaron de la siguiente manera:
Costos de prevención $262,800 41%
Costos de evaluación $138,100 21%
Costos por fallas internas $178,600 27%
Costos por fallas externas $ 71, 900 11%
Total $651,400 11%
Se puede observar que los costos de prevención en este año se incrementaron en gran medida, y que, además, son los costos en los que más incurrió la empresa, con un 41% del total de dichas erogaciones, esto como resultado de que una vez superada la etapa de aprendizaje y de detección de errores, la empresa comenzó a enfocarse más en la prevención de problemas futuros.
También algo que ha influido en el desarrollo de la producción de la empresa es el proceso de certificación en el que se encuentra. Dicho proceso le ha permitido enfocar más sus actividades a la prevención y evaluación. Lo que le ha dado como consecuencia, el que estos costos se eleven, pero al mismo tiempo se disminuyan los costos por fallas internas y externas. Además de que en una forma general los costos de calidad se redujeran casa en un 3%.
En este año se disminuyeron los costos por fallas internas a un 27%, esto como consecuencia de todas las mejoras que se lograron en el proceso de producción al incurrir durante los años 2002 y 2001 en costos de evaluación.
GRAFICA
Es importante mencionar que la empresa se encuentra en una tendencia de reducción de costos, debido a que cada vez le es más familiar la producción de los libreros y esto la lleva a ser más eficiente en su proceso de fabricación. Pero todavía no se encuentra en el ideal establecido, 2.5% en el total de las ventas. La empresa se encuentra en camino para lograrlo porque ha visto como un crecimiento en la inversión destinada a la prevención y evaluación trae consigo una disminución de los costos por fallas (internas y externas), y además una disminución en el total de los costos de calidad.
La empresa desconocía esta clasificación y manejo de costos, pero directamente ha ido realizando reducción en las áreas adecuadas, para optimizar su rentabilidad y convertirse en una empresa con una mayor productividad y generadora de valor, en todo momento.
Para que la empresa pueda realizar de una forma más específica y pueda identificar por actividades los costos de calidad, se propone la elaboración de una matriz donde se establecen los costos incurridos, por la clasificación y por la actividad que los origino.
Matriz de costos de calidad al 31 de diciembre de 2001
Dentro de los costos de prevención, las inversiones más importantes se realizaron en los rubros de diseños y desarrollos de procesos y de nuevo equipo, así como también, en la capacitación del capital humano de la empresa. Los primeros porque durante todo el año se estuvieron haciendo modificaciones a los procesos planteados y se fueron implementando algunos, lo que llevo a la empresa a seguir invirtiendo es este concepto.
La capacitación del personal se presentó porque al empezar a fabricar un producto nuevo, este se necesitaba conocer ciertas herramientas y procesos para su operación. Por lo que se optó por brindarle cursos y el material necesario para que tuvieran todos los conocimientos requeridos para una eficiente fabricación del producto, además de que en este punto se incluyen los cursos que continuamente se le están brindando, para así tener un un personal lo mejor preparado posible. Cumplir así, como parte de los objetivos de la certificación de calidad.
Se puede ver que en los rubros en los que más se incurrieron los costos de evaluación fueron: material para muestras y costos del departamento de aseguramiento de calidad, esto es como resultado de que al presentarse un elevado número de fallas internas, el departamento de calidad tuvo que dedicar la mayor de su atención a esta área para poder identificar las causas de dichas fallas, y así proponer las soluciones pertinentes. En lo que respecta al material para muestras, todavía en este año se tuvieron los desarrollo de muchas piezas integrantes del librero, por lo que realizaron inversiones importantes para lograr del desarrollo de las piezas nuevas.
Los costos por fallas externas se tienen, dos puntos muy importantes, uno por ventas pérdidas, este se presentó porque no se cumplieron con las fechas de entrega pactadas con el cliente. Y el descuento concedido por defectos se originó por que hubo embarques en los que se dañaron gran número de piezas las cuales se tuvieron que producir de nuevo, provocándole a la empresa costos extras.
Este año se lograron grandes avances en la mejora de desarrollos y diseños de los procesos productivos porque se detectaron a tiempo la mayoría de las fallas internas, estas mejores se vieron reflejadas en el 2002.
Para el 2002, la empresa logro reducir sus costos de calidad, incrementando su inversión en lo referente a la prevención y evaluación. Dentro de los primeros, se encuentran los rubros de : diseños, como resultados de todos los análisis que se hicieron el año anterior con respecto a todas las fallas que se tuvieron. Se hicieron inversiones importantes para mejor el proceso de producción logrando una importante reducción de tiempos improductivos, en desperdicios de materia primas y en fallas de instalación entre otras.
Se enfatizó en el desarrollo de proveedores, para lograr insumos y materias primas con la calidad requerida. También se concentraron esfuerzos en los servicios post venta, para así evitar que sucediera de nuevo, la pérdida de un cliente por falta de comunicación e incumplimiento en los aspectos acordados. Además de que la empresa está consciente de que es una de las áreas más débiles dentro de su cadena de valor y que necesita concentrar más recursos para lograr la confianza plena por parte de sus clientes.
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